工業濾筒除塵器裝置特點
1╃•╃◕•、濾筒採用聚四氟乙烯材料◕◕││↟,表面熱覆了一層超細纖維膜◕◕││↟,它可以直接將粉塵阻接在濾材的表面上;
2╃•╃◕•、濾料折褶使用◕◕││↟,可增大過濾面積◕◕││↟,並使除塵器結構更為緊湊;
3╃•╃◕•、與同體積除塵器相比◕◕││↟,過濾面積相對較大◕◕││↟,過濾風速較小◕◕││↟,阻力小;
4╃•╃◕•、除塵器清灰採用脈衝噴吹線上清灰方式◕◕││↟,清灰過程由脈衝控制儀自動控制◕◕││↟,組合式除塵器清灰採用分離式脈衝自動迴圈清灰╃↟✘·。每個除塵室內設定多個濾筒以增加其有效過濾面積◕◕││↟,當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時◕◕││↟,即啟動噴吹裝置進行清灰◕◕││↟,其他除塵室正常工作◕◕││↟,即達到清灰目的◕◕││↟,又保障除塵器正常運轉;
除塵器一般為負壓執行◕◕││↟,含塵氣體由進風口進入箱體◕◕││↟,在濾筒內負壓的作用下◕◕││↟,氣體從筒外透過濾料進入簡內◕◕││↟,氣體中的粉塵被過濾在濾料表面◕◕││↟,於淨氣體進入清潔室從出風口排出╃↟✘·。當粉塵在濾料表面上越積越多◕◕││↟,阻力越來越大◕◕││↟,達到設定值時(也可時間設定)◕◕││↟,脈衝閥開啟◕◕││↟,壓縮空氣直接吹向濾筒中心◕◕││↟,對濾筒進行順序脈衝清灰◕◕││↟,恢復低阻執行╃↟✘·。
工業濾筒除塵器裝置具有體積小◕◕││↟,◕◕││↟,投資省◕◕││↟,易維護等優點◕◕││↟,但因其裝置容量小◕◕││↟,難組合成大風量裝置◕◕││↟,過濾風速偏低◕◕││↟,應用範圍窄◕◕││↟,僅在糧食╃•╃◕•、焊接等行業應用◕◕││↟,所以來未能大量推廣╃↟✘·。近年來◕◕││↟,隨著╃•╃◕•、新材料不斷地發展◕◕││↟,使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥╃•╃◕•、鋼鐵╃•╃◕•、電力╃•╃◕•、食品╃•╃◕•、冶金╃•╃◕•、化工等工業領域╃↟✘·。
含塵氣體進入除塵器灰鬥後◕◕││↟,由於氣流斷面突然擴大及氣流分佈板作用◕◕││↟,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細╃•╃◕•、密度小的塵粒進入濾塵室後◕◕││↟,透過布朗擴散和篩濾等組合效應◕◕││↟,使粉塵沉積在濾料表面上◕◕││↟,淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出╃↟✘·。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大╃↟✘·。阻力達到某一規定值時進行清灰╃↟✘·。此時PLC程式控制脈衝閥的啟閉◕◕││↟,首先一分室提升閥關閉◕◕││↟,將過濾氣流截斷◕◕││↟,然後電磁脈衝閥開啟◕◕││↟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹◕◕││↟,湧入濾筒◕◕││↟,使濾筒膨脹變形產生振動◕◕││↟,並在逆向氣流沖刷的作用下◕◕││↟,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中╃↟✘·。清灰完畢後◕◕││↟,電磁脈衝閥關閉◕◕││↟,提升閥開啟◕◕││↟,該室又恢復過濾狀態╃↟✘·。清灰各室依次進行◕◕││↟,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰週期╃↟✘·。脫落的粉塵掉入灰鬥內透過缷灰閥排出╃↟✘·。