切削液使用過程為為何會產生大油霧✘▩▩？該如何處理✘▩▩？

　　關於在切削液使用過程中☁₪，切削液跟金屬工件☁╃◕◕◕、碎屑產生大量的摩擦☁₪，產生高溫☁₪，從而產生了一個油霧的問題₪₪│。由於大量油霧產生☁₪，影響金屬加工車間的環境☁₪，而且還對操作工人的呼吸道健康產生影響₪₪│。長期在油霧環境下工作☁₪，會引起工人的咳嗽☁₪，哮喘以及呼吸道方面的疾病₪₪│。
 

　　油霧產生的機理
 

　　乳化切削液廠家索拉潤滑油發現加工過程中☁₪，金屬切削液油霧的形成主要可以歸因於兩種機理☁╃▩│◕：霧化和蒸發₪₪│。
 

　　霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程,主要是由於液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈衝擊,被其打碎,形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由於切削區產生大量的熱,這些熱量傳人切削液☁₪，使它的溫度明顯高於飽和溫度,在固一液接觸面上就發生沸騰併產生蒸汽₪₪│。這些蒸汽隨後以周圍空氣中的小液滴☁₪，或其它粒子為核心凝結,形成油霧 ₪₪│。
 

　　一☁╃◕◕◕、金屬切削過程可以產生以下三類油霧:
 

　　1☁╃◕◕◕、由噴射 衝擊產生 的乾淨油霧,不含固體粉塵;
 

　　2☁╃◕◕◕、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧;
 

　　3☁╃◕◕◕、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧₪₪│。
 

　　二☁╃◕◕◕、切削液油霧形成影響因素☁╃▩│◕：
 

　　1☁╃◕◕◕、油噴咀的形狀☁╃◕◕◕、大小☁╃◕◕◕、壓力影響☁╃▩│◕：
 

　　油噴咀的形狀☁╃◕◕◕、大小☁╃◕◕◕、孔數對噴液質量☁╃◕◕◕、噴注形態☁╃◕◕◕、噴液的壓力有很大的影響☁₪，從而影響金屬加工液油霧的產生₪₪│。如一般來說☁₪，噴射面積大☁₪，則噴射壓力低☁₪，噴射持續期短☁₪，而噴束貫穿度則相對較小；噴射面積小☁₪，則正相反₪₪│。在其它條件不變的條件下☁₪，在噴孔縮小☁╃◕◕◕、孔徑增多的情況下☁₪，使得噴注發生變化☁₪，從而影響油霧的產生₪₪│。
 

　　2☁╃◕◕◕、切削液本身質量影響☁╃▩│◕：
 

　　對切削液油霧的影響因素☁₪，除了切削液本身的效能☁₪，油霧還跟切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的☁₪，切削液的粘度越少產生的油霧越大₪₪│。當然☁₪，如果切削液的粘度過大也不行☁₪，切削液粘度過大☁₪，會影響到切削液的正常使用₪₪│。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧新增劑